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Je nachdem, welches der beiden Kabelwickelbänder aus PET- bzw. Polyestergewebe als Basis eingesetzt wird, erhält Coroplast TapeTube unterschiedliche Abrieb-Eigenschaften:
Zum Coroplast 832 MPX TT mit Abriebklasse G
Zum Coroplast 837 X TT mit Abriebklasse E
Sind Sie an TapeTubes bestehend aus anderen Trägermaterialien interessiert?
Eine große Stärke unserer TT-Serie ist die große Vielseitigkeit: Coroplast TapeTube eignet sich für lange Leitungssätze in LKWs oder in Hochvolt-Bordnetzen ebenso wie für unterschiedliche Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau.
Neben den unterschiedlichen Ausgangsmaterialien sorgt die große Auswahl an Durchmessern dafür, dass praktisch keine Wünsche offenbleiben. Coroplast TapeTubes sind zurzeit in den Durchmessern 10, 15, 23, 33, 44, 49 und 58 mm erhältlich. So können die einzigartigen Produkteigenschaften für die unterschiedlichsten Anwendungen genutzt werden.
Sie benötigen einen anderen Durchmesser? Sprechen Sie uns gerne an!
Weniger ist mehr: Dank der hohen Komprimierbarkeit ermöglichen TapeTubes eine effiziente Montage auch in engen Bauräumen. Ebenso beim Gewicht punktet unsere Lösung im Vergleich zu beispielsweise Wellrohren.
Biegsam und beweglich: Ob Kabelwickelband, Wellrohr oder Kabelschlauch – keine andere Lösung zum Schutz von Kabelsätzen erreicht Biegeradien wie Coroplast TapeTube. Beim Einsatz an beweglichen Elementen bleibt außerdem die ursprüngliche Flexibilität des Kabelsatzes erhalten.
Rundum sicher: Durch die besondere Verarbeitung bietet Coroplast TabeTube eine hervorragende Dichtigkeit. So entsteht ein zuverlässiger Schutz vor Wasser oder Schmutz, der konventionellen Kabelwickelbändern deutlich überlegen ist.
Die inneren Werte zählen: Zwar bieten Wellrohr und TapeTube nach außen ähnlichen Schutz. Betrachtet man das Innenleben, sieht die Situation aber anders aus. Hier zeigen sich beim Abrieb der Kabelisolierung deutliche Unterschiede. Während die Rillen des Wellrohrs den Kabeln zusetzen, schont die weiche Oberfläche von Coroplast TapeTube die Isolierung.
Raumwunder: Coroplast TapeTubes werden in Längen von mehreren hundert Metern flach auf Spulen gewickelt. Das bedeutet mehr Einheiten pro Palette und weniger Platzbedarf im LKW, verglichen mit der identischen Menge an Wellrohren. Das macht den Transport und die Lagerung unserer Klebelösung sehr wirtschaftlich.
Im Automotive-Bereich haben sich die Stärken von Coroplast TapeTube als idealer Kabelschutz bereits herumgesprochen. Mittlerweile entdecken immer mehr Industrien die Vorteile dieser Lösung – zum Beispiel als Wellrohr-Alternative für den Kabelstrang von Verpackungsrobotern. Durch die ständige Bewegung des Roboterarms reiben die Kabel an der Innenseite des Wellrohrs. Diese ständige Belastung beschädigt die Kabelisolierung und das verursacht über kurz oder lang einen Maschinenstillstand. Die weiche Oberfläche unserer Klebebänder verhindert genau diesen Effekt. Außerdem gibt das flexible TapeTube dem Roboter maximale Bewegungsfreiheit. Auch bei unseren eigenen Verpackungsanlagen setzen wir deshalb auf TapeTube.
Mehr zum Einsatz von TapeTube an unseren Verpackungsrobotern erfahren
Hier finden Sie mehr Informationen zu den beiden Kabelwickelbändern, die wir für Sie zu den Coroplast TapeTubes verarbeiten.